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如何處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音和葉片的運(yùn)行特性

一六機(jī)械給大家介紹一下如何處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音和葉片的運(yùn)行特性
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉片的運(yùn)行特性:
1.后葉片類(lèi)型的葉片突出而重要的特點(diǎn)是無(wú)過(guò)載功率。它消除了對(duì)超大電機(jī)或其他驅(qū)動(dòng)器的需求。常規(guī)葉片的正常工作靜態(tài)效率范圍為65-80%,流線型設(shè)計(jì)的通常工作靜態(tài)效率范圍為80-92%;
2.前葉片類(lèi)型通常較淺,在給定容量下以低速運(yùn)行,出口速度通常較低。它的運(yùn)行特性在許多應(yīng)用中都很差,因?yàn)橐坏┻_(dá)到風(fēng)機(jī)的峰值壓力,功率會(huì)隨著靜壓的降低而急劇上升。工作靜態(tài)效率范圍為55-75%;
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)功率特性為無(wú)過(guò)載。通常應(yīng)用的壓力范圍是0-76mm水靜壓。與離心式相比,可以選擇更高的出口速度的葉片軸和管道軸。軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)通過(guò)錐形錐形接頭與管道連接。管軸的峰值效率范圍為30-50%,而管軸的峰值效率范圍為40-65%;
4.螺旋槳風(fēng)機(jī)通常在兩側(cè)沒(méi)有管道或管道的情況下運(yùn)行,并將空氣或氣體從一個(gè)大的開(kāi)放區(qū)域移動(dòng)到另一個(gè)大的開(kāi)放區(qū)域。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力通常很低,體積取決于尺寸、葉片間距、葉片數(shù)量和速度。根據(jù)風(fēng)機(jī)及其安裝情況,靜態(tài)效率從10%到50%不等。有了設(shè)計(jì)良好的入口環(huán)和排放擴(kuò)壓器,效率可以達(dá)到50-60%。
如何處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音:
1.由于缺少潤(rùn)滑油而造成的軸承損壞導(dǎo)致葉輪間隙發(fā)生變化,從而導(dǎo)致葉輪碰撞。預(yù)防方案:定期檢查油箱,以免缺油。解決方案:返回制造商以更換軸承和葉輪。
2.電機(jī)螺絲松動(dòng),導(dǎo)致皮帶松動(dòng),導(dǎo)致風(fēng)量和壓力下降。解決方案:收緊皮帶并固定電動(dòng)機(jī)。
3.風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)入雜物。如果過(guò)濾器不慎,碎屑會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部,從而在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼之間造成刮擦。在這種情況發(fā)生后,只需停止操作,卸下進(jìn)氣消音器,然后清潔風(fēng)機(jī)內(nèi)部的碎屑即可。正好。
4.皮帶蓋安裝螺絲松動(dòng)。擰緊螺絲。
5.管道堵塞,導(dǎo)致壓力升高,風(fēng)機(jī)的聲音變大。在這種情況下,請(qǐng)迅速停止機(jī)器。否則,電機(jī)會(huì)燒壞。檢查管道并清除堵塞物。
6.風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器堵塞。由于大量雜質(zhì),入口過(guò)濾器中的海綿由于雜質(zhì)的積聚而被堵塞。此時(shí)應(yīng)更換過(guò)濾器。
輸出空氣清潔,不含任何油性灰塵。殼體的內(nèi)部不需要油潤(rùn)滑,并且采用了避免軸和齒輪油混入殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)在80kpa的增壓范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí),不需要冷卻水。
由于轉(zhuǎn)子是三葉形的線性形狀,與螺旋轉(zhuǎn)子不同,轉(zhuǎn)子由于略微的軸向位移而彼此接觸。因此,僅需要確保橫截面中的轉(zhuǎn)子之間的間隙,并且不必像轉(zhuǎn)子的螺旋一樣增加軸向位移,從而該間隙太大。這種風(fēng)機(jī)比相同尺寸的轉(zhuǎn)子螺桿效率更高。
由于轉(zhuǎn)子采用特殊形狀,易于保持轉(zhuǎn)子之間的相互間隙,從而進(jìn)一步提高了效率。
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