作者：admin 添加時間：2020-04-24 瀏覽：823 次
一六風機給大家介紹一下羅茨風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理方法以及造成供氣不足的原因
造成羅茨風機供氣不足的原因：
1.選型錯誤
如果選型出現(xiàn)了錯誤，壓力不足，沒法實現(xiàn)曝氣是正?，F(xiàn)象，比如我們需要壓力為44.1kpa的羅茨風機進行曝氣，選型時壓力選小了，出現(xiàn)曝氣不足的現(xiàn)象很正常。
2.單向閥問題
單向閥是一個只能出氣不能進氣的單向閥門，是為了避免氣體回流，由雜質(zhì)進入風機而加配的單項裝置。由于單向閥門和管道法蘭連接處是有橡膠密封圈保證密封。羅茨風機管道內(nèi)壓力低的時候漏氣，但是壓力大的時候就頂出去了，關(guān)掉風機后管道內(nèi)形成負壓又給關(guān)閉了?？梢圆鹣聛碓侔惭b一次，但是如果密封墊壞了，那只能換新單向閥門了。安裝的時候注意單向閥的出氣方向不能安裝反了，裝反了氣排不出去，不僅曝氣不成功，還有可能把電機燒壞！
3.風機本身故障
羅茨風機用的越久，風機的各項參數(shù)會出現(xiàn)問題，比如：風量不足、壓力不足等，這些都是正?，F(xiàn)象，因為羅茨風機在使用過程中會出現(xiàn)磨損，所以，羅茨風機的參數(shù)用的越久參數(shù)會出現(xiàn)偏差。
4.管路問題
在使用羅茨風機時，如果出現(xiàn)了羅茨風機的管路問題，如：可能是入口濾芯堵，也有可能出口管道阻力過大，過程中有泄漏，管道破損泄漏，也會出現(xiàn)壓力不足的情況；再者，如果曝氣管路過長或者彎管過多，也會產(chǎn)生壓力損失。
5.電路問題
有可能是供電電路上的原件老化導(dǎo)致供電不足。
羅茨風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理方法：
1.軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。
2.軸承座長時間震動產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨風機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。
3.主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。
羅茨風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致羅茨風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。
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