作者：admin 添加時(shí)間：2020-02-04 瀏覽：575 次
一六機(jī)械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中造成振動的原因和壓送煤氣時(shí)發(fā)生著火的處理方法
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在壓送煤氣時(shí)發(fā)生著火原因及處理措施：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生著火的原因有：
1.檢修鼓風(fēng)機(jī)插盲板時(shí)，因撬杠撞擊法蘭，發(fā)生火花，遇到煤氣發(fā)生猛烈燃燒。
2.由于未嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，未采取有效措施而產(chǎn)生著火。
如某羅茨鼓風(fēng)機(jī)房有三臺鼓風(fēng)機(jī)，1、2鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，3鼓風(fēng)機(jī)正在焊接配管，恰巧2或1鼓風(fēng)機(jī)主軸密封圈漏氣，火星由上落下，碰到煤氣而發(fā)生著火。
預(yù)防及處理措施：
1.一旦發(fā)生著火，應(yīng)使用泡沫滅火機(jī)或CO2滅火機(jī)迅速進(jìn)行撲滅，以防火焰蔓延而引起更大事故，必要時(shí)可使用蒸氣噴射滅火。
2.檢修羅茨鼓風(fēng)機(jī)插盲板時(shí)，撬杠動作要輕，避免產(chǎn)生火花。
3.嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，加強(qiáng)安全預(yù)防措施。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中造成振動的主要原因及振動方向：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，造成振動的主要原因有:
①轉(zhuǎn)子不平衡;
②風(fēng)機(jī)與原動機(jī)或與變速器的中心不正;
③軸承油膜振蕩;
④軸的共振;
⑤風(fēng)機(jī)內(nèi)部摩擦;
⑥潤滑系統(tǒng)不良;
⑦轉(zhuǎn)子松動;
⑧風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)或機(jī)座剛度不夠或不牢固;
⑨風(fēng)機(jī)傳動機(jī)構(gòu)裝配不良;電動機(jī)電磁性原因。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動方向有垂直、橫向和軸向三種。一般來說，造成振動的原因比較多，但在運(yùn)行中集中反映的是軸的中心不正或轉(zhuǎn)子不平衡。大多數(shù)振動是在垂直方向。但在調(diào)量三個(gè)方向振動時(shí)，橫向振動也較大。振動-般用測振儀測量，比較準(zhǔn)確 ，有經(jīng)驗(yàn)的工人和技術(shù)人員一般憑手的感覺也能感覺出振動的大小。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在安裝或檢修時(shí)對滾動軸承如何進(jìn)行清洗：
滾動軸承是精密的配合零件，須用汽油清洗，嚴(yán)禁用棉紗擦洗(最好用布擦凈)。在軸上清洗時(shí)，像雙列錐形滾柱，可用噴油槍打人熱油，使舊的干油被熱油沖去。舊油除去后，可噴一次汽油，使內(nèi)部余油完全除凈(若用壓縮空氣在噴汽油之前先吹一遍，把余油吹去，可節(jié)省汽油)。已被硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用溫度70-80°C的潤滑油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油洗凈。軸承清洗后，應(yīng)換上新油。
有時(shí)由于設(shè)備保護(hù)不好，內(nèi)部存有水分，即在加工表面上生有一層銹。滾珠雖然是合金鋼的，但還有生銹現(xiàn)象。在清洗時(shí)可以用粉筆灰混合機(jī)油，涂在絨布上或柔性皮革上，在有銹的地方摩擦或者用零號砂布，把表面上的粗砂去掉(沾稀機(jī)油往生銹的地方擦抹)。但要注意，不得使加工面上擦去紋路，更不得用粗糙工具去磨，以免影響軸承的原有精度。
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