作者：admin 添加時(shí)間：2019-09-16 瀏覽：853 次
洗煤用羅茨鼓風(fēng)機(jī)異響原因及解決方法
洗煤用羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的解決辦法：
1.調(diào)整進(jìn)口壓力值達(dá)到規(guī)定值；
2.清除羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的障礙物，保持暢通
3.更換葉輪或者調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)間隙；
4.拉緊皮帶增加張力；
5.修復(fù)或著更換管道首先，電機(jī)已超電流，而風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門開度。
解決方法：
1.選型原因。選型不合適，風(fēng)機(jī)型號(hào)性能與實(shí)際需要不相符，效率較低都會(huì)導(dǎo)致風(fēng)力不足。
2.安裝原因。調(diào)節(jié)門裝反或者較大的配合間隙會(huì)降低風(fēng)機(jī)性能。
3.系統(tǒng)原因。系統(tǒng)管道布置不合理會(huì)對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能產(chǎn)生直接影響。
4.運(yùn)行原因。燃燒煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤質(zhì)之間有較大的差距。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門開度指示不正確也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)力不足，對(duì)調(diào)節(jié)門開度進(jìn)行調(diào)整就可解決這類問題。
5.設(shè)計(jì)原因。設(shè)計(jì)參數(shù)較小，實(shí)際運(yùn)行大于設(shè)計(jì)參數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備無法滿足負(fù)荷。
6.制造原因。制造水平以及使用磨損都會(huì)對(duì)葉片造成不同程度的磨損，導(dǎo)致風(fēng)力與效率的降低。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力不足，對(duì)于用戶來說會(huì)造成一定的損失，且長時(shí)間風(fēng)力不足對(duì)于設(shè)備本身也會(huì)產(chǎn)生不良的影響，因此提醒用戶對(duì)以上問題加以注意，有效改善避免這方面的故障帶來的損失。
洗煤用羅茨鼓風(fēng)機(jī)異響原因：
常見的原因是管道堵塞，風(fēng)機(jī)出口不通暢，壓力升高，電機(jī)過電壓過載，羅茨鼓風(fēng)機(jī)電流表上升。
如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤滑不足，鼓風(fēng)機(jī)將在缺油狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪故障摩擦和齒輪磨損會(huì)相互增加，增加電機(jī)負(fù)荷，增加電機(jī)負(fù)荷，加速損失。
例如，如果止回閥的安裝被反轉(zhuǎn)并且閘閥沒有完全打開，則電流過載可能是個(gè)問題。這種操作會(huì)導(dǎo)致電機(jī)瞬間燃燒，必須在運(yùn)行過程中按規(guī)定進(jìn)行。不要隨便造成不必要的問題。
風(fēng)機(jī)本身存在質(zhì)量問題，并且在安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，許多部件會(huì)分開，導(dǎo)致額外的摩擦，某些部件可能損壞，或者電機(jī)負(fù)載可能增加，并且保險(xiǎn)絲可能會(huì)熔斷。
洗煤用羅茨鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道使用時(shí)間長了可能會(huì)堵塞，這時(shí)就需要清理，或者更換管道。風(fēng)機(jī)的皮帶松動(dòng)導(dǎo)致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時(shí)我們只要緊緊皮帶，這樣也會(huì)解決噪音大的問題。羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用時(shí)間長了可能灰塵會(huì)很多，這樣也會(huì)導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)聲音過大，此時(shí)可以進(jìn)行風(fēng)機(jī)的清理，這樣可以減小風(fēng)機(jī)的噪聲。
洗煤用羅茨鼓風(fēng)機(jī)降溫方法：
1.一般羅茨風(fēng)機(jī)都有隔音設(shè)備。夏季，打開隔音罩門。隔音罩形成一個(gè)郵件的空間，以提高環(huán)境溫度，從而增加進(jìn)氣溫度和出口溫度。許多帶有隔音罩的羅茨風(fēng)機(jī)夏季入口溫度高于45度。
2.洗煤用羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)。可以安裝有條件的空調(diào)。不用擔(dān)心空調(diào)和電費(fèi)。由于電機(jī)溫度上升10度，因此預(yù)期壽命要短得多。因此，室內(nèi)空調(diào)可以延長設(shè)備的使用壽命并降低出口溫度。
3.降低入口和出口壓力有助于降低溫度。
4.減少管道彎曲，以盡量減少管道壓力損失和其他壓力損失。
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