一六機(jī)械給大家分析一下羅茨風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器不對故障如何處理？

  羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間通過聯(lián)軸器連接，傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。 不對中是羅茨風(fēng)機(jī)最常見的故障，風(fēng)機(jī)故障的60%與不對中有關(guān)。 鼓風(fēng)機(jī)故障是指鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線和軸承中心線的傾斜或偏移程度。

羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)故障的主要原因：

1 .軸承間隙過大或滾珠有點(diǎn)腐蝕的現(xiàn)象。 這一般是由于潤滑不足和油質(zhì)差引起的，出現(xiàn)這種情況容易引起不對中而產(chǎn)生振動，必要時請更換軸承。

2 .外殼長時間振動產(chǎn)生偏移。 大型羅茨鼓風(fēng)機(jī)不可避免地會發(fā)生振動，因此底座的緊固螺栓容易稍微松動，結(jié)果會引起不對中而振動。

3 .主電機(jī)本身引起的。 大型電機(jī)對平衡本身有很高的要求，長時間運(yùn)行由于多種原因?qū)е码姍C(jī)本身動平衡不符合要求等。 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列不利于設(shè)備運(yùn)行的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器偏轉(zhuǎn)、軸承磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸撓曲變形等，轉(zhuǎn)子受力和軸承受力引起羅茨鼓風(fēng)機(jī)異常振動和軸承過早損壞關(guān)于鼓風(fēng)機(jī)的問題。現(xiàn)在我們一般用原始的方法來處理。

  首先對羅茨風(fēng)機(jī)主軸找水平，轉(zhuǎn)動葉輪，保證風(fēng)機(jī)主軸各點(diǎn)水平度偏差在范圍內(nèi)； 然后，對風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器尋找中度。 一般采用百分表，分四個點(diǎn)檢測跳動度，保證四個點(diǎn)的跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)。 這樣就幾乎容易尋找中度了。 也可以用激光對中儀解決，方便快捷。